金矿重选工艺是一种物理分离技术，主要用于从原矿中提取有价值的金矿石。这种工艺利用了不同矿物之间的密度差异来实现有效的分离。以下是一些关键步骤和设备，它们通常被包含在金矿重选工艺流程中：

1、给料：这是工艺的开始阶段，其中原始矿石被送入处理系统。

2、破碎：大块矿石需要被破碎成较小的颗粒以便进一步处理。这通常通过颚式破碎机、圆锥破碎机或冲击式破碎机等设备完成。

3、球磨：破碎后的矿石进入球磨机，与钢球一起研磨，以进一步减小颗粒尺寸，使得金粒子可以更容易地从矿石中释放出来。

4、分级：分级过程使用筛子或者水力旋流器来按照粒度大小对矿石进行分类，确保只有适当大小的颗粒进入后续的重选阶段。

5、重选：在这个阶段，会用到一系列不同的设备来根据密度差异分离金矿和其他矿物。常见的重选设备包括：
跳汰机：利用上下波动的水流使矿石松散分层，较重的金矿物下沉到底部。
摇床：通过倾斜的平面震动，让水流带动矿石移动，重矿物沿床面下滑聚集。
尼尔森离心机：运用高速旋转产生的离心力来加速重矿物的沉降和收集。
全自动选金机：一种自动化程度较高的设备，用于提高金矿回收率。

6、尾矿处理：重选后剩下的低品位物料被称为尾矿，这些物质可能还需要进一步处理或妥善储存。

7、精矿富集：经过上述步骤后得到的金精矿可能还需要进一步处理，如浮选或氰化法，以提炼出纯度更高的金。

每一步骤的具体应用取决于矿石的性质、所需的产品规格以及经济因素。重选工艺的设计和优化对于提高金矿回收率和经济效益至关重要。